La industria aeroespacial y de defensa atraviesa una transformación sin precedentes, impulsada por la reconfiguración geopolítica global, el aumento de los presupuestos militares, la urgencia de avanzar hacia una aviación sostenible y la necesidad de acelerar la producción de aeronaves comerciales. En este escenario, las empresas del sector enfrentan el reto de escalar sus capacidades de fabricación sin sacrificar los más altos estándares de calidad, seguridad y cumplimiento normativo en productos de gran complejidad y criticidad.

Tradicionalmente, el diseño y el desarrollo han sido el foco principal para resolver los desafíos del sector. Sin embargo, la atención se ha desplazado hacia la producción y la entrega, situando la capacidad de fabricación al mismo nivel estratégico que la innovación en ingeniería.

En este contexto, los entornos virtuales de modelado, conocidos como Model Based Systems Engineering (MBSE), se consolidan como herramientas clave. Aunque su uso está extendido en las fases de diseño, su aplicación en la producción está comenzando a revolucionar la industria. La extensión del MBSE a lo largo de todo el ciclo de vida del producto permite una continuidad digital entre desarrollo y fabricación, mejorando la previsibilidad, facilitando el escalado de sistemas complejos y promoviendo la colaboración en tiempo real entre equipos y proveedores.

El sector aeroespacial y de defensa se enfrenta a desafíos específicos: integración de nuevos materiales y sensores avanzados, automatización basada en inteligencia artificial, reducción de los plazos de despliegue de activos militares en un entorno internacional volátil, restricciones en las cadenas de suministro globales y dificultades de rentabilidad por sobrecostes y retrasos. Ante este panorama, las mejoras incrementales resultan insuficientes; se requiere un enfoque disruptivo que permita gestionar la complejidad y la escala de los programas actuales.

La aplicación de MBSE en la fabricación aporta ventajas decisivas. Permite simular procesos completos en entornos virtuales, anticipando ineficiencias y cuellos de botella antes de que ocurran, optimizando la asignación de recursos y fortaleciendo la toma de decisiones basada en datos. En términos de calidad, MBSE integra protocolos de verificación y genera registros trazables que facilitan el cumplimiento normativo tanto en programas civiles como militares. Además, proporciona un marco ágil para gestionar cambios en requisitos o regulaciones, actualizando los modelos en tiempo real y evaluando su impacto en la producción sin afectar los plazos. En un sector dependiente de complejas cadenas de suministro, MBSE facilita la validación de piezas y componentes antes de su llegada a planta, minimizando riesgos de incompatibilidades o retrasos.

No obstante, para materializar plenamente estos beneficios es necesario superar barreras significativas. Extender MBSE desde el diseño hasta la producción implica modelar no solo el producto, sino también los procesos, instalaciones y recursos asociados. Esto exige salvar la brecha cultural entre los equipos de ingeniería de sistemas y los de producción, acostumbrados a metodologías más tradicionales. Además, plantea retos técnicos como la interoperabilidad entre plataformas digitales y la necesidad de mantener los modelos sincronizados con las condiciones reales de operación. La adopción de MBSE en la fabricación requiere, por tanto, una transformación tecnológica y organizativa profunda.

El verdadero valor de este enfoque reside en su capacidad para transformar la organización del trabajo y la relación entre diseño, producción y cadena de suministro. La oportunidad para la industria aeroespacial y de defensa es clara: cerrar la histórica brecha entre diseño y fabricación, impulsando una nueva era de producción más integrada, eficiente y resiliente.